Metabo Welding System MIG MAG 140 User Manual

ꢀ

Operating Instruction

Welding machine

MIG/MAG 140

MIG/MAG 160

Instructions d'utilisation

L’appareil de soudage sous

gaz protecteur

Bruksanvisning

Dekkgass-sveiseapparatet

Käyttökäsikirja

Parhaat onnittelumme tämän

korkealaatuisen

Bruksanvisning

skyddsgassvets

1Great Britain

XS00028E.fm

cause disturbances to other consumers in the distri-

bution system. Check with your power utility before

connecting to power. (Class A in accordance with

CISPR 11)

Operation elements

Keep the welding machine out of the reach of chil-

dren.

Please note the hazards associated with the weld-

ing process and observe any work and fire preven-

tion regulations.

The welding machine is not suitable for outdoor use

in rain. Store in a dry place.

The unit is not suitable for unfreezing pipes.

Danger!ꢀ

person with a heart condition wearing a pace

maker must contact their doctor before oper-

ating this welding machine.

Safety Information and Accident

Prevention Measures

x Keep the welding machine out of the reach of

children.

x Observe all applicable work and fire prevention

regulations when operating this welding

machine. Observe all applicable accident pre-

vention regulations.

Connection for torch (+) pole

Switch on/off and welding currant

Wire feed regulator

x With welding a number of different hazards are

associated, which can pose a danger to health

under certain circumstances.

Overload control light

x When welding always wear a close fitting, dry

overall (preferably fire retardant welders

apparel) unsoiled by combustible substances,

sturdy, insulating boots, headgear and leather

welders gloves.

Connection for earth clamp (–) pole

Dear customer,

x Clothing made of synthetic fabrics and shoes

are not suitable.ꢀ

Congratulations to your purchase of this high-quality

MIG/MAG welding machine. ꢀ

Dry, insulating gloves worn on both hands pro-

tect against electric shock (open-circuit voltage

of the welding current circuit), hazardous rays

(heat and ultra-violet rays) as well as against

glowing metals and slag spatters. The ultra-vio-

let radiation causes sunburn-like effects on

unprotected parts of the body.

To ensure your personal safety and for reasons of

appliance safety we ask you to read the instructions

completely before operating this machine and to

observe all points.

Basic Information for the Operator

The MIG/MAG welding machine is a DC welding

power source with integrated wire feed, designed

and manufactured exclusively for MIG and MAG

electric arc welding. ꢀ

Fumes – Vapours – Smoke

x During welding hazardous smoke and metal

dust develops. We strongly recommend the

wearing of welding fume respirators, and to weld

only in sufficiently vented rooms, to ensure the

necessary operator protection.

Any other use of this machine involves dangers and

is not permitted.

The welding machine must only be operated on the

mains voltage stated on the machine's rating plate.

Connection to the supply circuit must be made via

an earthed outlet, installed by a qualified electrician.

The supply circuit must be protected by a fuse or

miniature circuit breaker.

x For enclosed spaces forced ventilation, installed

below the welding area, must be used.

x The material to be welded must be free from hal-

ogen solvents or degreasing agents, to prevent

the generation of toxic vapours.

Depending on the mains connection conditions at

the point of connection, welding power sources can

MIG/MAG 140/160

1.1

x Metals coated with lead, graphite, cadmium,

zinc, mercury or beryllium, or containing any of

these materials, can generate much smoke dur-

ing welding.

a period of 6 – 8 hours for heat conduction,

glowing combustion spots, hidden seats of fire

etc.

Handling of Shielding Gas Cylinders

x Welding releases ozone, which is a type of oxy-

gen that can lead to irritation or disorder of the

respiratory organs.

x Observe all applicable regulations pertaining to

the handling of gas cylinders. Because of the

dangerously high internal pressure (up to 200

bar) shielding gas cylinders are to be specially

protected against mechanical damage, falling

over or falling down, heating up (max. 50°C),

prolonged radiation by sunlight and heavy frost.

x Degreasing agents such as trichlorethylene, tet-

rachloroethylene etc. vaporise during welding

and are chemically converted into phosgene.

Phosgene is poisonous!

x When the welding machine is equipped with a

gas cylinder too large in size this can cause, on

uneven ground, the welding machine to fall

over. To prevent subsequent damage to the

welding machine or the gas cylinder, use only

proper size gas cylinders (10l / 20l cylinders).

UV-Rays

x The arc radiation can cause eye damage and

skin burns.

x For protection against sparks, heat, visible and

invisible rays suitable eye protection gear (weld-

ing visor or helmet with standardised filter

lenses to class 10 – 15 of DIN 4647, depending

on welding current) must be worn.

x Have cylinders refilled only by authorised filling

stations.

x Do not look into the arc with unprotected eyes

(risk of blinding and burns). The invisible ultra-

violet radiation causes, with insufficient eye pro-

tection, a very painful conjunctivitis, which

appears only hours later.

Electrical Hazards

x The connection to power mains and servicing of

the welding machine is to be done in accord-

ance with VDE regulations or other standards

applicable in your area.

x Weld only within the range of visibility of other

x Ensure proper protective bonding of the supply

persons, who can assist you in an emergency.

circuit.

x Other persons or helpers near the arc must be

made aware of the hazards, and equipped with

the necessary protective gear.

x Ensure proper protective bonding of the work-

bench.

x Any service or maintenance work must only be

x Neighbouring workplaces are to be screened off

carried out by qualified personnel.

to provide protection against radiation.

x Replace defective or damaged parts of torch or

x When welding inside rooms and buildings suffi-

torch leads without delay.

cient ventilation must be ensured.

x The unit must only be connected to an earthed

outlet as a matter of principle. Only connections,

including outlets and extension cables with an

earthed plug, having an earth conductor and

installed by a qualified electrician, are permitted.

Fire

Danger! ꢀ

Before starting to weld observe the following infor-

mation:

The arc temperature is approx. 2400 °C.

x The fuse protection of the supply circuit must be

in accordance with local regulations. According

to these regulations fuses or miniature circuit

breakers respectively, suitable for the conductor

cross section, must be installed. Installation of a

fuse with to high an ampere rating may cause

line fire and subsequent fire damage to the

building.

x Remove all combustible materials and objects

within a radius of 5 m from the welding point.

x Materials that can not be removed within a 5 m

radius must be protected by covering with sheet

metal, wet cloths etc.

x Any wall openings, cracks and the like must be

covered or sealed respectively, to prevent

uncontrolled flying of sparks.

x Replace damaged torch insulation and welding

cables without delay.

x Keep fire extinguishing equipment such as fire

x Replacement of a damaged power cable, plug

etc. and repairs to the electrical components of

the welding machine must be left to a qualified

electrician.

extinguisher, water pale etc. at hand.

x Keep in mind that by heat dissipation from the

welding point a fire may be started on covered

parts or in other rooms respectively.

x Welding torches must not be held in an armlock,

or in such way that electricity can run through

the body.

x After completion of the welding work check the

vicinity of the welding point several times within

1.2

MIG/MAG 140/160

x Switch the unit off for longer work breaks.

Unplug when work is completed and before relo-

cating the unit. In case of accidents separate the

welding power source at once from the power

supply.

Manufacturer

Machine designation

Serial number

Standard information – This machine meets

the requirements of the standards mentioned

General Machine Description

The MIG/MAG welding machine consists of a trans-

former (static characteristic curve), a series-con-

nected silicon rectifier, a welding circuit choke, and

a wire feed unit.

10 CE mark – This machine conforms to EC

directives as per declaration of conformity

11 Waste disposal symbol – the machine can be

disposed of through the manufacturer

The welding machine is suitable for the welding of

different electrode wires (e.g. steel, see "Technical

Specifications") under a shielding gas cover (CO2,

mixed gas and argon).

12 Electrical performance data

13 Date of manufacture

The machine is fan cooled and has an overload pro-

tection.

Commissioning

Symbols Used

Danger! ꢀ

Taking out of enclosed parts

All enclosed parts are inside the wire feed compart-

ment and can be taken out after the wire feed com-

partment cover is removed..

Disregard of the following warnings

could cause serious personal injury

or material damage.

Read operating instructions before

initial operation

Wire feed speed

Installation Conditions

Do not use in rain.

x The protective gas welding unit must be

installed in a dry environment with sufficient

room for cooling.

x If the unit is placed on an inclined surface it must

be secured against falling: place the unit on a

suitable level support surface.

Welding machine suitable for welding in

environments with an increased electri-

cal hazard.

x The unit is designed for use in covered areas.

Excess temperaturer

Welding outside in the rain is not permitted.

Mains connection

x Check to see that mains voltage matches the

Information on the name plate:

voltage shown on the machine's rating plate.

x Set welding step switch to "0" before plugging

in.

Shielding gas cylinder connection

x Place gas cylinder onto the welding machine's

cylinder rack and secure with the chain to the

cylinder holder at the rear of the unit. Take off

the cylinder cap and open cylinder valve briefly,

facing away from your body.

x Screw pressure reducer to the gas cylinder

valve. Run gas hose from pressure reducer to

gas inlet port of the unit.

x Recommended gas flow rate in draft-free

rooms: 5-10 l/min.

MIG/MAG 140/160

1.3

x When using adjustable pressure reducers set

flow rate according to litre scale in the clock with

the T-screw. Turning the T-screw in increases

the gas flow rate, turning it out reduces the gas

flow rate.

Hints for Setting and Welding

Techniques

Switching the unit on

The unit is switched on with the combination ON/

OFF – welding step switch. With the switch in the

"0"- position the unit is electrically separated from

the power supply.

x While setting the gas flow rate, the unit must be

switched on and the torch's trigger switch held

down, so the solenoid gas valve is open. To pre-

vent wasting electrode wire swing the wire feed

unit's leaf spring to the side.

The unit is fitted with an embedded temperature

detector, which shuts the unit down in case of an

thermal overload.

Modifications and repairs to pressure reducers are

strictly prohibited due to the hazards involved. Send

faulty pressure reducers to a service centre.

The tripping of the thermal overload protector is indi-

cated by the front panel control light. Welding power

source and wire feed are temporarily disabled.

Earth lead connection

Connect earth clamp of the unit's earth cable as

close as possible to the welding point. Ensure good

metal to metal contact.

After cooling down the welding power source is

automatically activated again, the control light extin-

guishes.

Setting the welding parameters

After preparation of the welding machine the weld-

ing can begin.

Preparation of the welds

The joint section of the workpieces to be welded

must be free of colour, metall covering, dirt, rust,

grease and humidity.

To do so, welding voltage and wire feed have to be

matched to suit the welding task. If the wire feed

speed is increased the welding current increases

accordingly.

The preparation of the welds is to be done under

observation of all welding techniques regulations.

For every electrode wire diameter and every weld-

ing task optimal parameters can be found. They are

recognisable at the typical humming sound of the

arc, amongst other.

If there is too much deviation from the optimal

parameters, a satisfactory welding is not possible.

The right joint

The list gives hints for the shaping of the joints.

Platethick-

Gapwidth

Form of joint

Execution

ness

b (mm)

s (mm)

I-joint onesided

< 1,5

> 1,5

< 2

I-joint on both

sides

2 – 4

3 – 6

< 2

< 1

V-joint

3 – 6

< 1

1.4

MIG/MAG 140/160

Platethick-

ness

s (mm)

Gapwidth

b (mm)

Form of joint

Execution

K-joint

> 0,6

0,6 – 1,5

> 0,6

–

Double-K-joint

Cornerjoint

> 1

–

Care and Maintenance

2. Check of fuse for continuity and contact.

The unit is nearly maintenance-free.

3. Visual check for possible shorts or overloads of

windings (discoloring).

Danger – Voltage! ꢀ

Disconnect from power before servicing!

x Check feed roller, pressure roller and wire lead-

in nozzle at regular intervals for dirt build-up,

clean if necessary.

Fault, Likely causes

Remedy

• Noisy or unstable arc?

Incorrect welding volt-

age

Correct with welding step

switch

x At appropriate intervals the complete torch

including torch leads should be cleaned, as

rubbed-off parts and dust build-up inside.

Too much/too little wire

feed

Correct with wire feed pot

x The torch's contact tip is a wearing part. If its ori-

fice has enlarged the contact tip must be

replaced.

Earth clamp loose or

high contact resistance

(rust, paint)

Ensure good contact

between earth clamp and

workpiece

x On the inside of the plug-on gas shroud spatters

build up. These have to be removed when nec-

essary. An anti-spatter spray eases this job and

keeps spatters from sticking to the shroud.

Contact tip worn or

incorrect diameter

Replace

Incorrect gas flow rate

setting

Correct

Workpiece not clean in

seam area

Remove paint, rust, grease

etc.

x Replace damaged cables without delay.

Power unit faulty

Have machine checked by

service centre

Trouble Shooting

Mechanical faults are mostly indicated by an irregu-

lar or completely blocked wire feed. Electrical faults

cause a malfunction of the unit, in part or complete.

Spiral liner dirty

Wire feed faulty

Clean or replace

See below

Danger - Voltage!ꢀ

Electrical fault finding must be left to a quali-

fied electrician.

• Excessive spattering

Wire feed rate too high Correct with wire feed pot

Further fault finding can proceed according to the

wiring diagram supplied.

Welding voltage too

high

Correct with welding step

switch

Fault find should first start with the unit de-ener-

gized, and in the following order:

Workpiece not clean

Clean

1. Check of the power supply cable connection

and all other connections on switches, trans-

former and choke, as well as all plug-and-socket

connections and soldered connections for tight-

ness.

MIG/MAG 140/160

1.5

• No wire feed

• Wire feed motor does not run

Pressure roller loose

Increase pressure of leaf

spring with knurled thumb

screw

No power

Check power supply

Set to a welding step

Welding step switch in

"0" position

Wire kinked at wire

feed

Adjust wire lead-in nozzle

Torchtriggerswitchnot Activate torch trigger switch

activated

Groove in feed roller

worn

Replace

Fuse blown

Have replaced by a qualified

electrician

Electrode wire stuck to

contact tip

Replace contact tip, if wire is

deformed, reduce pressure

of pressure roller

Motor faulty

Have repaired by service

centre

• Machine shuts down, overload control light

comes on

Duty cycle exceeded

Let machine cool down,

observe duty cycle stated on

nameplate

Power unit faulty

Have repaired by service

centre.

Technical Specification

MIG/MAG 140

MIG/MAG 160

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,3 kVA

Power supply

1 x 230 V, 50/60 Hz

Power input max.

Current draw max.

Mains fuse, time-lag

Open-circuit voltage

Welding current range

max. Duty cycle (40°C)

Welding steps

5,1 kVA

22 A

23 A

16 A

17,5 – 28 V

30 – 140 A

4 %

19 – 30 V

30 – 160 A

8 %

Wire feed rate

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

Electrode wire diameter

Protection class

Length x Width x Height

Weight

590 x 260 x 420 mm

21 kg

590 x 260 x 420 mm

26,5 kg

Current setting range

Position

MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

30 A

50 A

30 A

60 A

80 A

100 A

160 A

140 A

1.6

MIG/MAG 140/160

2France

XS0028F.fm

trique des prises de courant doit être protégé par

fusibles ou par interrupteur automatique.

Eléments de commande

Selon les conditions de branchement sur secteur au

point de jonction, les sources de courant de souda-

ge peuvent entraîner des perturbations dans le sec-

teur pour d’autres consommateurs. Pour résoudre

ce problème et pour éviter de telles perturbations, il

est nécessaire de se renseigner avant le branche-

ment auprès de l’entreprise chargée de l’alimenta-

tion en courant. (Classe A selon CISPR 11)

Il faut tenir l’appareil hors de la portée des enfants.

Tenez compte des risques que représentent les tra-

vaux de soudage et respectez le règlement du tra-

vail ainsi que les consignes de prévention

d’incendie.

L’appareil doit être rangé à l’abri de l’humidité et

n’est pas conçu pour être utilisé dehors, lorsqu’il

pleut.

L'appareil ne convient pas au décongelage de

tubes.

Danger! ꢀ

Les personnes qui portent un stimulateur car-

diaque doivent obligatoirement consulter leur

médecin avant de travailler avec l’appareil à

soudage!

Branchement chalumeau Pôle (+)

Interrupteur marche/arrêt et courant de

soudage

Conseils de sécurité et mesures

préventives contre les accidents

Régulateur d’avancement du fil

Indicateur de surcharge

x L’appareil à soudage sous gaz protecteur doit

être tenu hors de la portée des enfants.

x Lorsque l’on travaille avec l’appareil à soudage

sous gaz protecteur, il faut respecter le règle-

ment du travail ainsi que les consignes de pré-

vention d’incendie en vigueur. Il faut également

respecter les instructions préventives en

vigueur contre les accidents !

Branchement pince à électrodes à la

masse Pôle (–)

Cher client, chère cliente,

nous vous félicitons d’avoir acheté cet appareil de

soudage sous gaz protecteur de haute qualité. ꢀ

Afin de garantir votre sécurité et la sécurité de

l’appareil, nous vous prions de bien vouloir lire com-

plètement et consciencieusement ces instructions

avant la mise en service, et de respecter ces ins-

tructions en tous points.

x Lors du soudage, différentes sortes de risques

pourraient éventuellement causer des domma-

ges à la santé.

x Lors du soudage, il faut porter une combinaison

fermant hermétiquement, ne portant pas de tra-

ces de substances qui s’enflamment facilement,

et sèche (mieux encore une combinaison pour

soudeur très résistante aux flammes), des

chaussures robustes, isolantes (bottes), une

protection sur la tête et des gants à fourreau en

cuir.

Conseils de principe pour l’utilisa-

teur

L’appareil de soudage sous gaz protecteur MIG/

MAG est une source de courant continu avec avan-

cement du fil intégré, conçue et construite unique-

ment pour le soudage à l’arc MIG, voire MAG. ꢀ

Toute autre utilisation de l’appareil est soumise à

des risques et donc interdite.

x Les vêtements en matières synthétiques ainsi

que les chaussures basses ne sont pas adé-

quats. Des gants isolants aux deux mains protè-

gent des secousses électriques (tension à vide

du circuit électrique de soudage), des radiations

nocives (rayons thermiques et ultraviolets) de

même que des éclaboussures de métal ardent

et de laitier. La radiation ultraviolette a un effet

semblable aux coups de soleil sur les parties du

corps qui ne sont pas protégées.

L’appareil ne peut être mis en service que sous la

tension secteur indiquée sur la plaque signalétique.

Le branchement ne peut se faire qu’avec des prises

de courant de sécurité, qui auront été installées par

un spécialiste autorisé en électricité. Le circuit élec-

MIG/MAG 140/160

2.1

x Il est nécessaire de protéger les places de tra-

vail environnantes de la radiation: installer les

écrans de protection en conséquence.

Gaz – vapeurs – fumée

x Pendant le soudage, il y a formation de fumée

nocive et de poussière de métal. Nous vous

conseillons d’utiliser des masques de protection

contre la fumée et de veiller à une alimentation

suffisante d’air frais dans les locaux où s’effec-

tue le soudage, afin de garantir la protection

nécessaire du personnel.

x Lors de travaux de soudage dans des pièces et

des bâtiments, il faut veiller à une bonne circu-

lation de l’air.

Feu

Danger! ꢀ

x Dans des locaux fermés, il est absolument indis-

pensable d’utiliser des exhausteurs qui devront

être installés en-dessous de la zone de sou-

dage.

La température de l’arc électrique s’élève

environ à 2400 °C.

Avant de commencer les travaux de soudage,

veuillez suivre les conseils suivants:

x Le matériel que l’on veut souder ne doit pas por-

ter de traces de dégraissants à solution

halogène, pour empêcher la formation de gaz

toxiques.

x Dans un rayon de 5 m de l’endroit de soudure, il

faut éloigner toutes les substances et les objets.

x Les substances se trouvant dans un rayon de 5

m et qui ne peuvent pas être éloignées doivent

être protégées correctement: on les recouvre de

tôles d’acier, de linges mouillés, etc.

x Les métaux qui sont recouverts de plomb, de

graphite, de cadmium, de zinc, de mercure ou

de béryllium ou qui contiennent ces matériaux,

sont susceptibles de dégager beaucoup de

fumée au cours du soudage.

x Les ouvertures, fentes, orifices dans les murs,

etc., doivent être recouverts ou calfeutrés afin

de les protéger des flammèches incontrôlées.

x Lors du soudage, il y a dégagement d’ozone. Il

s’agit d’une sorte d’oxygène qui peut entraîner

des irritations ainsi que des maladies des orga-

nes respiratoires.

x Les moyens d’extinction tels que les extincteurs

de feu, les seaux à eau, etc., sont à tenir à dis-

position.

x Les produits solvants de graisse comme le tri-

chloréthylène, le perchloréthylène, etc. s’évapo-

rent pendant le soudage et se transforment, dû

à une modification chimique, en gaz phosgène.

Le gaz phogène est toxique!

x N’oubliez pas que, dû à la conduction de cha-

leur au point de soudure, un incendie peut se

déclarer sur des objets recouverts ou dans

d’autres pièces.

x Après avoir terminé les travaux de soudage,

assurez-vous à plusieurs reprises dans les 6 – 8

heures qui suivent, qu’il ne reste pas d’endroits

incandescents, de foyers ardents ou de conduc-

tion thermique aux environs de l’endroit où le

soudage a eu lieu.

Rayons ultraviolets

x Les rayons de l’arc électrique peuvent provo-

quer des blessures aux yeux et des brûlures de

la peau.

x Pour se protéger des étincelles, de la chaleur,

des rayons visibles et invisibles, il faut porter

des protections optiques adéquates (écran pro-

tecteur ou coiffe protectrice pourvus de verres

de protection contre les rayons d’échelons 10 à

15 normés DIN 4647, selon la puissance électri-

que).

Maniement des bouteilles de gaz protec-

teur

x Pour le maniement des bouteilles de gaz protec-

teur, il faut respecter les consignes de sécurité

en vigueur. Il faut tout particulièrement protéger

les bouteilles de gaz protecteur, à cause de leur

haute pression interne (jusqu’à 200 bar), des

détériorations mécaniques, empêcher qu’elles

ne basculent ou dégringolent. Il faut également

empêcher qu’elles ne se réchauffent (max.

50 °C), ne soient exposées trop longtemps aux

rayons du soleil ou à un gel extrême.

x On ne doit pas regarder l’arc électrique si les

yeux ne sont pas protégés (risque d’éblouisse-

ment et de brûlure). Si la protection est insuffi-

sante, la radiation ultraviolette invisible provo-

quera une conjonctivite douloureuse que l’on ne

remarquera que quelques heures plus tard.

x Pour effectuer le soudage, il est nécessaire

d’avoir à proximité des personnes qui pourront

venir à l’aide immédiatement, en cas d’accident.

x Lorsque l’on équipe l’appareil MIG/MAG de la

bouteille de gaz protecteur, il faut être conscient

du fait que de trop grandes bouteilles, posées

un sol inégal, peuvent faire basculer l’appareil.

Pour éviter les dommages qui en résulteraient

pour l’appareil, voire pour la bouteille de gaz, on

ne doit utiliser que des bouteilles de taille conve-

nable (bouteilles de 10 ou 20 litres).

x Les personnes ou les assistants qui sont à

proximité de l’arc électrique doivent être infor-

més des dangers existants et être équipés de la

protection adéquate.

2.2

MIG/MAG 140/160

x Pour faire remplir ou transvaser les bouteilles, il

faut s’adresser exclusivement aux firmes autori-

sées

courant en silicium intercalé à la suite, et d’un étran-

glement de la circulation de soudage, de même que

d’un dispositif d’avance d’électrode.

L’appareil est conçu pour le soudage de différentes

électrodes (par exemple l’acier, voir «Détails Tech-

niques»), sous une atmosphère de gaz protecteur

(CO2, gaz mixte et argon.

Dangers venant du courant électrique

x Le branchement sur secteur ainsi que l’entretien

du dispositif de gaz protecteur doivent être faits

selon les consignes VDE.

L’appareil est refroidi par un ventilateur et muni

d’une protection de surcharge.

x S’assurer que l’alimentation de courant est cor-

rectement mise à la terre.

Symboles figurant sur l'appareil

x S’assurer que l’établi est correctement mis à la

terre.

Danger ! ꢀ

Le non-respect des mises en garde

suivantes peut entraîner des blessu-

res ou des dommages matériels gra-

ves.

x Seul un personnel qualifié peut effectuer l’entre-

tien.

x Les pièces du chalumeau ou du paquet de

tuyaux qui sont défectueuses ou détériorées

doivent être remplacées immédiatement.

Avant de mettre en marche l'appareil,

lire les instructions d'utilisation.

x Le branchement de l’appareil ne pourra se faire

qu’à des prises de courant avec contact de mise

à la terre. On doit utiliser uniquement des bran-

chements, y compris prises de courant et rallon-

ges équipés de prises de courant de sécurité,

qui auront été installés par un spécialiste auto-

risé en électricité.

Vitesse d'avance du fil

Ne pas utiliser sous la pluie

x La protection par fusibles du conducteur d’ame-

née aux prises de courant secteur doit corres-

pondre aux consignes. Selon ces consignes, on

ne peut utiliser que des fusibles ou interrupteurs

automatiques qui correspondent à la section du

conducteur. Si la protection fusibles est trop

forte, il y a risque d’incendie au conducteur ou

risque de dommages suite à un incendie dans le

bâtiment.

L'appareil peut être utilisé pour souder

dans un endroit à risque électrique

accru.

Surchauffe

Indications figurant sur la plaque signalétique :

x Si l’isolation du chalumeau ou les conducteurs

de soudage sont endommagés, il faut les rem-

placer immédiatement.

x Seul un spécialiste autorisé en électricité pourra

remplacer une ligne d’alimentation défectueuse,

une prise de courant de sécurité, etc., et effec-

tuer les travaux de réparation de l’appareil à

soudage sous gaz protecteur.

x Il ne faut pas coincer le chalumeau soudeurs

sous le bras. En le tenant, il faut faire attention à

ce que le courant ne puisse passer dans le

corps humain.

x En cas d’une longue interruption du travail, met-

tez l’appareil hors-service. Après avoir fini le tra-

vail et avant de changer l’emplacement de

l’appareil, il faut retirer la prise de courant sec-

teur. En cas d’accident, couper aussitôt la

source de courant de soudage du secteur.

Constructeur

Nom de l'appareil

Numéro de série

Description générale de l’appareil

L’appareil de soudage sous gaz protecteur MIG/

MAG se compose d’un transformateur (Courbe

caractéristique statique) pourvu d’un redresseur de

Norme de référence – cet appareil est con-

forme aux exigences de la norme indiquée.

MIG/MAG 140/160

2.3

x Quantité de gaz qui circule – dans les pièces

sans courants d’air - à recommander: 5 – 10

litres par minute.

10 Sigle CE – cet appareil est conforme aux

directives européennes comme indiqué

dans la déclaration de conformité.

x Si l’on utilise des détendeurs réglables, il faut

régler la quantité de gaz qui circule selon la gra-

duation en litres, à l’aide de la vis à garrot. Si l’on

visse vers l’intérieur, on augmente la quantité

qui circule. Si l’on vis vers l’extérieur, on diminue

la quantité qui circule.

11 Symbole de mise au rebut – l'appareil peut

être remis au fabricant.

12 Caractéristiques électriques

13 Année de construction

x Lors du réglage, il faut mettre l’appareil en ser-

vice et l’interrupteur du chalumeau doit être

poussé pour pouvoir ouvrir la vanne magnéti-

que. Pour éviter de consommer trop d’électrode,

on fait pivoter latéralement le ressort à lames de

l’avancement d’électrode.

Mise en service

Déballage des pièces jointes

Toutes les pièces jointes se trouvent dans le com-

partiment d’avance d’électrode et peuvent être reti-

rées, après avoir enlevé la plaque de recouvrement.

Les opérations et réparations sur les détendeurs

sont interdits, á cause des dangers que représen-

tent ces opérations. Les détendeurs qui sont défec-

tueux doivent être expédiés à l’atelier prévu dans le

contrat de service après-vente.

Branchement de la pièce de travail

Connecter la borne de la pièce de travail à la ligne

de raccordement de la masse de l’appareil MIG/

MAG directement à côté du point de soudage. Véri-

fier que le passage métallique au point de contact

est brillant.

Conditions de pose

x L'appareil de soudage sous protection doit être

implanté dans un environnement sec disposant

de suffisamment de place pour la ventilation.

Préparation du cordon de soudure

Les pièces de travail à souder ne doivent pas porter

de traces de peinture, couche métallique, pous-

sière, rouille, graisse ou humidité à l’endroit du cor-

don.

x Quand l'appareil est placé sur une surface en

pente, il doit être empêché de basculer par des

moyens adéquats : placer l'appareil sur un sup-

port plan approprié.

La préparation du cordon de soudure doit s’effec-

tuer en respectant les consignes techniques de sou-

dage.

x L'appareil est conçu pour être utilisé dans des

locaux abrités. Il ne doit pas être soudé à l'exté-

rieur par temps de pluie.

Branchement secteur

x Vérifiez la concordance entre la tension indi-

quée sur la plaque signalétique et la tension de

votre secteur.

Conseils en matière de réglage et

de technique de soudage

Mise en service de l’appareil

x Avant de brancher sur secteur, il faut mettre le

commutateur sélectif de tension secteur sur

zéro.

Le réglage de l’appareil se fait à l’aide du commuta-

teur de tension de soudage, combiné à l’interrupteur

Max-Min. Il faut couper l’appareil du secteur lorsque

l’interrupteur Max-Min. est sur zéro.

Branchement de la bouteille de gaz pro-

tecteur

L’appareil est muni d’un contrôleur de température

qui met l’appareil hors service lors d’une surcharge.

x Poser la bouteille de gaz sur le support de bou-

teille de l’appareil et, à l’aide de la chaîne, fixer

la bouteille sur le support de bouteille de la paroi

arrière. Enlever le capuchon de sécurité et

ouvrir brièvement la soupape de la bouteille en

tenant celle-ci éloignée du corps.

Le déclenchement du contrôleur de température est

signalisé par un voyant lumineux. La source de cou-

rant de soudage et l’avance d’électrode sont mis

provisoirement hors service.

Après refroidissement, la source de courant se ral-

lume toute seule; le voyant lumineux s’éteint.

x Visser le détendeur sur les tubulures filetées de

la bouteille de gaz. Installer le raccord de tuyau

entre le détendeur et le branchement d’alimen-

tation de gaz de l’appareil MIG/MAG.

2.4

MIG/MAG 140/160

Pour chaque diamètre d’électrode de soudage et

chaque travail de soudage, on peut trouver les para-

mètres optimums. On les reconnaît entre autre au

bourdonnement typique émis par l’arc électrique.

Réglage des paramètres de soudage

Après préparation de l’appareil, on peut commencer

le soudage.

Pour cela, il faut ajuster les tensions de soudage et

la vitesse d’avance de l’électrode entre elles, en

fonction du travail de soudage à effectuer. Si on

augmente la vitesse d’avance de l’électrode, l’inten-

sité du courant augmente également.

Si l’on s’écarte trop des valeurs optimums, il ne sera

pas possible de souder sans défauts.

Le bon cordon de soudure

Dans le tableau, vous pouvez lire les instructions concernant réalisation de la forme de la fente.

Forme de la fente

Modèle

Epaisseur

de la tôle

s (mm)

Largeur de

fente

b (mm)

Cordon-I d’un

côté

< 1,5

> 1,5

< 2

Cordon-I des

deux côtés

2 – 4

3 – 6

< 2

< 1

Cordon-V

3 – 6

< 1

Cordon-K

> 0,6

0,6 – 1,5

> 0,6

–

Cordon dou-

ble-K

Cordon de coin

> 1

–

MIG/MAG 140/160

2.5

Entretien

Panne, cause

Dépannage

L’appareil ne nécessite pratiquement pas d’entre-

tien.

• Arc électrique qui vacille, voire instable?

Mauvaise position de

la tension de soudage

Corriger sur le commutateur

de tension à échelons

Danger – Tension électrique! ꢀ

Avant de procéder à l’entretien de l’appareil

Trop / pas assez

d’électrode

Régler sur le régulateur

d’avance de l’électrode

ou à un dépannage, il faut enlever la prise

secteur!

Borne de connexion de

la pièce de travail est

lâche ou grande résis-

tance au passage

Etablir un bon contact entre

la pièce de travail et la borne

de connexion de la pièce de

travail

x Vérifier régulièrement la roue d’avancement, le

rouleau de pression et la tuyère d’entrée. S’ils

sont encrassés, il faut les nettoyer.

(rouille, peinture)

x A intervalles réguliers, il faut nettoyer le paquet

entier de tuyaux du chalumeau, vu que les

déchets de meulage et la poussière se dépo-

sent à l’intérieur.

Tuyère de contact

usée ou diamètre non

adéquat

Remplacer

Réglage de la quantité

de gaz n’est pas cor-

rect

Régler la quantité de gaz

x La tuyère de contact du chalumeau est une

pièce d’usure perdue. Lorsque son forage est

trop gros, on doit la remplacer.

La pièce de travail

n’est pas propre au

point du cordon de

soudure

Enlever la peinture, la

rouille, la graisse, etc.

x Dans les parois intérieures du capuchon à gaz

enfichable du chalumeau, il y a des éclaboussu-

res de métal qui s’incrustent. Si besoin est, il

faut les éliminer. Un agent séparateur facilite ce

travail et empêche que les éclaboussures ne

soient recollées de nouveau.

Unité de puissance

défectueuse

Déposer l’appareil à l’atelier

de réparation

Spirale enfichable

encrassée

Nettoyer et remplacer

x Il faut remplacer immédiatement les lignes élec-

triques défectueuses.

Problème à l’avance-

ment

Voir ci-dessous

Dépannage

• Beaucoup d’éclaboussures lors du soudage?

On reconnaît dans la plupart des cas une panne

mécanique lorsque l’avance du fil est irrégulière ou

quand il y a un blocage de l’avancement du fil.ꢀ

Les pannes électriques entraînent l’arrêt partiel ou

complet de l’appareil.

Trop d’électrode

rembobiner le régulateur

d’avancement d’électrode

Trop de tension de

soudage

Faire descendre la tension

en diminuant au commuta-

teur

Danger – Tension électrique! ꢀ

Pièce de travail sale

Nettoyer

Le dépistage des erreurs dans la partie élec-

• Le moteur d’avancement ne fonctionne pas?

trique de l’appareil ainsi que tous les travaux

sur les pièces électriques ne pourront être

effectués que par un spécialiste autorisé en

électricité.

Pas de tension secteur Contrôler le branchement

secteur

Commutateur de ten-

sion secteur est sur

zéro

Régler le degré de tension

En se rapportant au schéma de câblage, il est pos-

sible de dépister les autres erreurs.

Commutateur de cha-

lumeau n’est pas

actionné

Activer le commutateur de

chalumeau

Le dépistage des erreurs doit se faire d’abord sans

tension et dans l’ordre suivant:

1. Vérification de la stabilité du branchement sec-

teur et des autres branchements aux commuta-

teurs, du transformateur, de l’étranglement ainsi

que des prises de courant embrochables et des

jonctions par brasage.

Fusible

Faire remplacer par un spé-

cialiste en électricité auto-

risé

Moteur défectueux

Déposer à l’atelier de répa-

ration

2. Vérification du passage et du contact des fusi-

bles.

3. Contrôle optique pour détecter éventuellement

les courts-circuits ou la surcharge de bobinages

(décoloration).

2.6

MIG/MAG 140/160

• Pas de transport de l’électrode?

• L’appareil s’arrête, le voyant de surcharge

s’allume?

Rouleau de pression

trop lâche

Augmenter la pression de

serrage sur le ressort à

lames à l’aide d’une vis

moletée

Durée de mise en ser-

vice est dépassée (ED)

Laisser l’appareil refroidir,

respecter ED selon la pla-

que signalétique

Electrode est pliée à

l’avancement

Aligner la tuyère d’entrée

Unité de puissance

défectueuse

Déposer l’appareil à l’atelier

de réparation.

Rainure de la roue

d’avancement détério-

rée

Remplacer la roue d’avan-

cement

Electrode incinérée à

la tuyère de contact

Remplacer la tuyère de con-

tact, au cas où l’électrode

est déformée. Diminuer la

pression de serrage

Détails techniques

MIG/MAG 140

MIG/MAG 160

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,3 kVA

Tension du secteur

1 x 230 V, 50/60 Hz

Courant de ligne de raccordement max.

Courant de branchement max.

Protection par fusibles (à action retardée)

Tension en marche à vide

Etendue de réglage

5,1 kVA

22 A

23 A

16 A

17,5 – 28 V

30 – 140 A

4 %

19 – 30 V

30 – 160 A

8 %

Durée maximale d’allumage (40°C)

Echelons

Avancement du fil

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

Diamètre d’électrode

Mode de protection

Longueur x largeur x hauteur

Poids

590 x 260 x 420 mm

21 kg

590 x 260 x 420 mm

26,5 kg

Plage de réglage du courant

Position

MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

30 A

50 A

30 A

60 A

80 A

100 A

160 A

140 A

MIG/MAG 140/160

2.7

3Norge

XS0028N.fm

styrrelser på nettet for andre apparater. For å

avklare dette spørsmålet og for å unngå forstyrrel-

ser må man før tilkopling innhente opplysninger fra

strømleverandøren. (klasse A ifølge CISPR 11)

Betjeningselementer

Barn må ikke ha tilgang til apparatet.

Det er viktig å være oppmerksom på farene som er

forbundet med sveiseprosessen og å overholde

arbeidsmiljø- og brannforskriftene.

Apparatet må beskyttes mot fuktighet ved oppbeva-

ring og egner seg ikke til bruk utendørs i regnvær.

Apparatet er ikke egnet for opptining av rør.

Fare! ꢀ

Personer med pacemaker bør alltid konsul-

tere lege før sveising!

Sikkerhetsregler og ulykkesfore-

byggende tiltak

x Dekkgass-sveiseapparatet skal sikres mot barn.

x Ved arbeid med dekkgass-sveiseapparat skal

de aktuelle arbeidsmiljø- og brannvernforskrif-

tene følges. De aktuelle forskriftene for å hindre

ulykker skal følges!

x Ved sveising kan det oppstå forskjellige farer

som under visse omstendigheter kan føre til hel-

seskader.

Tilkopling brenner (+)-pol

Av/på- og sveisestrømbryter

Innstilling sveisetrådfremtrekk

Overbelastningsindikator

x Ved sveising bør man ha på seg en tettsittende,

tørr arbeidsdress som ikke er forurenset av lett-

antennelige stoffer (helst en vanskelig antenne-

lig sveisedress), solid, isolerende skotøy (støv-

ler), hodebekledning og lærhansker med

mansjett.

Tilkopling jordledningskopling (–)-pol

x Klær av syntetiske materialer og vanlige små-

sko er uegnet. Isolerende hansker på begge

hender beskytter mot elektrisk støt (tomgangs-

spenning i sveisestrømkretsen), mot skadelig

stråling (varme og UV-stråler) samt mot glø-

dende metall- og slaggsprut. UV-stråling på

ubeskyttede kroppsdeler har samme virkning

som solbrenthet.

Kjære kunde!

Takk for at du har kjøpt dette dekkgass-sveiseappa-

ratet med høy kvalitet. ꢀ

For din egen sikkerhet og for apparatsikkerhetens

skyld ber vi deg lese hele denne bruksanvisningen

nøye før du tar apparatet i bruk, og følge alle punk-

tene samvittighetsfullt.

Gass – damp – røyk

Viktige merknader for brukeren

x Under sveisingen utvikles det skadelig røyk og

metallstøv. Vi anbefaler bruk av røykmaske og

at man bare sveiser i tilstrekkelig ventilerte rom

for å sikre den nødvendige beskyttelsen av per-

sonalet.

Dekkgass-sveiseapparatet MIG/MAG er en like-

strømskilde med integrert trådfremtrekk som er kon-

struert og bygd utelukkende for hhv. MIG- og MAG-

lysbuesveising. ꢀ

All annen bruk av apparatet er forbundet med fare

og skal derfor unngås.

x Ved sveising i lukkede rom er det absolutt

påkrevd å bruke avtrekk som er plassert under

sveisesonen.

Apparatet skal bare drives med den nettspenningen

som er angitt på typeskiltet. Det må bare tilkoples

jordet stikkontakt som er installert av autorisert elek-

troinstallatør. Strømkretsen til stikkontakten må

være sikret med smeltesikring eller vernebryter.

x Materialet som skal sveises, må være fritt for

halogenholdige avfettingsmidler for å hindre

dannelsen av giftige gasser.

x Metaller som er belagt med bly, grafitt, kad-

Avhengig av nettilkoplingsbetingelsene på tilkop-

lingspunktet kan sveisestrømkilden forårsake for-

mium, sink, kvikksølv eller beryllium, eller som

3.1

MIG/MAG 140/160

inneholder disse stoffene, kan utvikle kraftig

røyk under sveisingen.

x Etter at sveisearbeidene er slutt, må du i løpet

av de neste 6 til 8 timene flere ganger kontrol-

lere sveisestedets omgivelser med hensyn til

gløding, brannsteder, varmeleding osv.

x Ved sveising frigjøres ozon. Det er en form for

oksygen som kan føre til irritasjon og sykdom-

mer i luftveiene.

Behandling av dekkgassflasker

x Klorholdige fettløsende midler som trikloretylen,

perkloretylen osv. fordamper ved sveising og

gjennomgår en kjemisk forvandling til fosgen.

Fosgen er giftig!

x I omgangen med dekkgassflasker skal de aktu-

elle sikkerhetsforskriftene følges. Særlig må

dekkgassflaskene sikres mot mekaniske ska-

der, velting og fall og beskyttes mot oppvarming

(maks. 50 °C), langvarig solbestråling og sterk

kulde på grunn av det farlig høye indre trykket

(opptil 200 bar).

UV-stråler

x Strålene fra lysbuen kan føre til øyeskader og

hudforbrenninger.

x Når MIG/MAG-apparatet monteres til dekkgass-

flasken, må man være klar over at for store flas-

ker kan føre til at apparatet velter hvis underla-

get er ujevnt. For å unngå at det oppstår skader

på apparatet eller gassflasken på denne måten,

bør det bare brukes flaskestørrelser som passer

til apparatet. (10 l- eller 20 l-flasker).

x Som vern mot gnister, varme, synlige og usyn-

lige stråler må man bruke egnet øyevern

(beskyttelsesskjold eller beskyttelseshette med

standardiserte strålevernglass trinn 10 til 15

ifølge DIN 4647, avhengig av strømstyrke).

x Man må aldri se inn i lysbuen med ubeskyttede

øyne (fare for å bli blendet og brent). Hvis man

ikke beskytter øynene tilstrekkelig, forårsaker

de usynlige UV-strålene en svært smertefull bin-

dehinnebetennelse som først merkes etter noen

timer.

x Etterfylling eller omfylling skal bare foretas av

godkjente firmaer.

Farer på grunn av elektrisk strøm

x Tilkopling til nettet og vedlikehold av dekkgass-

x Sveising må bare skje innenfor synsvidden til

andre personer som kan komme raskt til hjelp i

nødsfall.

anlegget skal utføres forskriftsmessig.

x Sørg for at strømforsyningen er jordet.

x Sørg for at arbeidsbenken er jordet.

x Personer eller hjelpere som befinner seg i nær-

heten av lysbuen, må opplyses om farene og

utstyres med nødvendig beskyttelse.

x Vedlikehold skal bare utføres av kvalifisert per-

sonale.

x Defekte eller skadede deler på brenner eller

x Arbeidsplasser i nærheten skal avskjermes på

en egnet måte for å beskyttes mot strålepå-

virkning.

slangepakke skal straks byttes ut.

x Apparatet skal alltid bare koples til stikkontakter

som er jordet. Det er bare tillatt å bruke tilkoplin-

ger inkludert stikkontakter og skjøteledninger

med jordede kontakter som er installert av en

autorisert elektroinstallatør.

x Ved sveisearbeider i rom og bygninger skal det

sørges for tilstrekkelig ventilasjon.

Brann

x Sikringen av tilførselsledningen til nettkontak-

tene må være i samsvar med forskriftene. Ifølge

disse forskriftene er det bare tillatt å bruke sik-

ringer eller automater som samsvarer med led-

ningstverrsnittet. Bruk av sikring med for høy

kapasitet kan føre til ledningsbrann eller brann-

skader på bygning.

Fare! ꢀ

Før sveisearbeidene begynner, må du være opp-

merksom på følgende:

Lysbuens temperatur ligger på ca. 2400 °C.

x Brennbare stoffer og gjenstander innenfor en

omkrets på 5 m fra sveisestedet må fjernes.

x Stoffer innenfor en omkrets på 5 m, som ikke

kan fjernes, skal dekkes til på en adekvat måte

med stålplater, våte kleder osv.

x Skadet isolasjon på sveisebrenner og skadede

sveiseledninger skal skiftes ut umiddelbart.

x Bytte av skadet nettledning, stikkontakt osv. og

reparasjoner på dekkgass-sveiseapparatet skal

bare utføres av autorisert elektroinstallatør.

x Åpninger, sprekker, hull i murer osv. skal dek-

kes til eller tettes igjen for å unngå ukontrollert

gnistregn.

x Sveisebrenneren må ikke klemmes fast under

armen eller holdes slik at det kan gå strøm gjen-

nom kroppen.

x Slokkemidler som brannslokkere, vannbøtter

osv. skal være i beredskap.

x Vær oppmerksom på at det på grunn av varme-

leding fra sveisestedet også kan oppstå brann

på tildekkede steder eller i andre rom.

x Ved lengre pauser i arbeidet skal apparatet set-

tes ut av drift. Etter at arbeidet er slutt og før

apparatet sskal flyttes, må støpselet trekkes ut

MIG/MAG 140/160

3.2

av kontakten. Ved uhell eller ulykker skal svei-

sestrømkilden umiddelbart skilles fra nettet.

Serienummer

Normhenvisning – Apparatet oppfyller kra-

vene i h.t. angitt standard

10 CE-merke – Apparatet oppfyller EU-direkti-

vet i h.t. samsvarserklæringen

Generell beskrivelse av apparatet

MIG/MAG-dekkgass-sveiseapparatet består av en

transformator (statisk karakteristikk) med silisiumli-

keretter og en sveisekretsspole samt en trådfrem-

trekksenhet.

11 Avhendingssymbol – Apparatet kan avhen-

des via produsenten

12 Elektriske ytelsesdata

13 Produksjonsår

Apparatet er beregnet på sveising av forskjellige

sveisetråder (f.eks. stål, s. Tekniske data) under en

Å ta apparatet i bruk

beskyttende gassatmosfære (CO , blandingsgass

og argon).

Uttak av vedlagte deler

Alle vedlagte deler befinner seg i rommet for frem-

trekk av sveisetråd, og kan tas ut etter at lokket er

fjernet.

Apparatet er ventilatorkjølt og utstyrt med overbe-

lastningsvern.

Symboler på apparatet

Fare! ꢀ

Følgende advarsler må tas til følge

for å unngå store personskader eller

skader på gjenstander

Les bruksanvisningen før apparatet

tas i bruk

Oppstilling

x Lysbuesveiseapparatet skal plasseres i en tørr

Trådmatingshastighet

omgivelse med tilstrekkelig frihet for kjøling.

Skal ikke brukes når det regner

x Når apparatet plasseres på en skrå flate, må

den beskyttes mot å falle over. Plasser appara-

tet på et egnet, flatt underlag.

x Apparatet er konsipert for bruk i rom med tak.

Når det regner må det ikke sveises utendørs.

Sveiseapparatet egner seg for sveising i

omgivelser med økt elektrisk fare.

Nettilkopling

x Kontroller at spenningen som er angitt på type-

skiltet, stemmer overens med nettspenningen i

strømnettet på stedet.

Overtemperatur

x Før støpselet settes i kontakten, skal nettspen-

Opplysninger på typeskiltet:

ningsbryteren settes på null.

Tilkopling av dekkgassflasken

x Sett gassflasken på apparatets flaskeoppstil-

lingsplass og fest den til flaskeholderen på bak-

veggen med kjettingen. Etter at beskyttelses-

hetten er tatt av, skal flaskeventilen vendes bort

fra kroppen og åpnes et lite øyeblikk.

x Skru trykkreduksjonsventilen på gjengestussen

på gassflasken. Opprett slangeforbindelse mel-

lom trykkreduksjonsventilen og gasstilførselstil-

koplingen på MIG/MAG-apparatet.

x Anbefalt gassgjennomstrømning i trekkfrie rom:

5 – 10 liter/minutt.

x Hvis det brukes regulerbar trykkreduksjonsven-

til, skal gassgjennomstrømningen stilles inn

etter literskalaen ved hjelp av vingeskrue. Skru

innover for å øke gjennomstrømningen og skru

utover for å redusere den.

Produsent

Apparatbetegnelse

3.3

MIG/MAG 140/160

x Mens innstillingen foregår, må apparatet være

slått på og brennerbryteren må være trykt inn,

slik at magnetventilen åpnes. For å unngå unø-

dig sveisetrådforbruk, skal bladfjæren i sveise-

trådfremtrekket svinges ut til siden.

bryteren. Apparatet er skilt fra nettet når Max-Min-

bryteren står på null.

Apparatet er utstyrt med en temperaturføler som

kopler ut apparatet elektrisk ved overbelastning.

Kontrollampen gir signal når temperaturføleren rea-

gerer. Sveisestrømkilden og sveisetrådfremtrekket

blir forbigående koplet ut.

Det er ikke tillatt å foreta inngrep og reparasjoner på

trykkreduksjonsventiler på grunn av de farene som

er forbundet med dette. Defekte trykkreduksjons-

ventiler skal sendes inn til serviceverkstedet.

Etter avkjøling koples strømkilden automatisk inn

igjen; signallampen slukkes.

Tilkopling av arbeidsstykket

Innstilling av sveiseparametere

Etter at forberedelsene er gjennomført, kan sveisin-

gen begynne.

Klem fast arbeidsstykkeklemmen fra MIG/MAG-

apparatets jordledning i umiddelbar nærhet av svei-

sestedet. Pass på at det er metallisk blank overgang

på kontaktstedet.

Sveisespenning og trådfremtrekkshastighet skal da

tilpasses til hverandre i henhold til sveiseoppgaven.

Hvis trådfremtrekkshastigheten økes, øker strøm-

styrken.

Forberedelse av sveisefugen

Arbeidsstykkene som skal sveises, skal være frie for

lakk, metallbelegg, smuss, rust, fett og fuktighet.

Det er mulig å finne optimale parametere for enhver

sveisetråddiameter og enhver sveiseoppgave. De

kan blant annet kjennes igjen på den typisk sum-

mende lysbuelyden.

Forberedelsene av sveisefugen skal gjennomføres i

henhold til de sveisetekniske forskriftene.

Hvis man avviker for mye fra de optimale verdiene,

er det ikke mulig å få til perfekt sveising.

Anvisninger om innstilling og om

sveiseteknikk

Innkopling av apparatet

Innstilling av apparatet skal skje ved hjelp av svei-

sespenningsbryteren i forbindelse med Max-Min-

Den riktige sveisefugen

I tabellen finner du anvisninger for forming av fuger.

Fugeform

Utførelse

Platetyk-

kelse

Fugbredde

b (mm)

s (mm)

I-fuge ensidig

< 1,5

> 1,5

< 2

I-fuge tosidig

2 – 4

3 – 6

< 2

< 1

V-fuge

3 – 6

< 1

K-fuge

> 0,6

0,6 – 1,5

> 0,6

–

Dobbel K-fuge

MIG/MAG 140/160

3.4

Fugeform

Utførelse

Platetyk-

kelse

Fugbredde

b (mm)

s (mm)

Hjørneskjøt

> 1

–

Stell og vedlikehold

Apparatet er for en stor del vedlikeholdsfritt.

Feil, årsak

Retting

• Urolig eller ustabil lysbue?

Fare – elektrisk spenning! ꢀ

Gal sveisespennings-

stilling

Korriger på spenningstrinn-

bryteren

Før ethvert vedlikehold og enhver feilretting

skal støpselet trekkes ut!

For mye / for lite svei-

setråd

Reguler på trådfremtrekks-

regulatoren

x Fremtrekkshjulet, mottrykksrullen og innløpsdy-

sen skal kontrolleres regelmessig med hensyn

til tilsmussing, om nødvendig må de rengjøres.

Arbeidsstykkeklem-

men løs eller stor over- takt mellom arbeidsstykket

gangsmotstand (rust,

lakk)

Sørg for at det er god kon-

og arbeidsstykkeklemmen

x Med jevne mellomrom må den komplette bren-

nerslangepakken rengjøres fordi det avsettes

avslitte partikler og støv innvendig.

Kontaktdyse slitt eller

gal diameter

Bytt den

x Brennerens kontaktdyse er en slitedel. Når hul-

Gassmengde galt inn-

stilt

Still inn gassmengden

Fjern lakk, rust, fett osv.

let er blitt for stort, må den byttes.

x På innerveggene i brennerens gasskappe setter

det seg fast små metallpartikler. Disse må evt.

fjernes. Et skillemiddel letter dette arbeidet og

forebygger at splintene kleber seg fast.

Arbeidsstykket urent i

sømområdet

Effektdel defekt

Bring apparatet til service-

verksted

x Skadede ledninger må straks skiftes ut.

Inntrekksspiralen til-

smusset

Rengjør og skift den

Feil ved fremtrekket

Se nedenfor

Feilretting

Mekaniske feil viser seg for det meste ved ujevnt

sveisetrådfremtrekk eller ved at fremtrekket er blok-

kert. ꢀ

Elektriske feil fører til at apparatet faller ut helt eller

delvis.

• Mye sprut ved sveisingen?

For mye sveisetråd

Drei trådfremtrekksregulato-

ren tilbake

For høy sveisespen-

ning

Still spenningstrinnbryteren

tilbake

Fare – elektrisk spenning! ꢀ

Feilsøking i den elektriske delen av apparatet

Arbeidsstykket urent

Rengjør det

og alle arbeider på det elektriske anlegget

skal utelukkende foretas av autorisert elektro-

installatør.

• Fremtrekksmotoren går ikke?

Videre feilsøking er mulig i henhold til vedlagte kop-

lingsskjema.

Ingen nettspenning

Kontroller nettilkoplingen

Nettspenningsbry-

teren står på null

Still inn spenningstrinnet

Feilsøkingen må først skje når apparatet er i spen-

ningsløs tilstand og i følgende rekkefølge:

Brennerbryterikkeslått

på

Slå på brennerbryteren

1. Det må kontrolleres at nettilkoplingen og de

andre tilkoplingene ved bryterne, trafoen og

drosselen* samt stikkontaktene og loddede for-

bindelser sitter fast.

Sikring

La en autorisert elektro-

installatør skifte den

Motor defekt

Bring apparatet til service-

verksted

2. Kontroll av sikringen med hensyn til passasje og

kontakt.

3. Optisk kontroll med hensyn til evt. kortslutninger

eller overbelastning av viklinger (misfarging).

3.5

MIG/MAG 140/160

• Ingen sveisetrådtransport?

• Apparatet koples ut, overbelastningsindikatoren

lyser?

Mottrykksrullen for løs

Øk mottrykket på bladfjæren

ved hjelp av fingerskruen

Innkoplingsvarighet

(ED) overskredet

La apparatet kjøles ned,

overhold ED iht. typeskiltet

Sveisetråden brukket

av ved fremtrekket

Rett ut innløpsdysen

Effektdel defekt

Bring apparatet til service-

verksted

Rille i fremtrekkshjulet

nedslitt

Bytt fremtrekkshjul

Tråd brent fast på

kontaktdysen

Bytt kontaktdyse, hvis trå-

den er deformert, reduser

mottrykket

Tekniske data

MIG/MAG 140

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,1 kVA

MIG/MAG 160

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,3 kVA

Tilkoplingsspenning

Tilkoplingseffekt maks.

Tilkoplingsstrøm maks.

Sikring (treg)

22 A

23 A

16 A

Tomgangsspenning

Innstillingsområde

17,5 – 28 V

30 – 140 A

4 %

19 – 30 V

30 – 160 A

8 %

Maks. innkoplingsvarighet (40°C)

Trinn

Sveisetrådfremtrekk

Elektrodediameter

Kapslingsklasse

Lengde x bredde x høyde

Vekt

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

590 x 260 x 420 mm

21 kg

590 x 260 x 420 mm

26,5 kg

Justeringsområde for strøm

Posisjon

MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

30 A

50 A

30 A

60 A

80 A

100 A

160 A

140 A

MIG/MAG 140/160

3.6

4Suomi/ Finland

XS0028B.fm

Ota huomioon hitsaukseen liittyvät vaaratekijät ja

noudata kaikkia työhön ja palonestoon liittyviä mää-

räyksiä.

Käyttöohjeet

Hitsauskone ei sovellu ulkokäyttöön sateessa. Säi-

lytä kone kuivassa paikassa.

Laite ei sovi putkien sulattamiseen.

Varoitus:ꢀ

henkilön, jolla on sydämentahdistaja, tulee

neuvotella lääkärinsä kanssa ennen tämän

hitsauskoneen käyttöä.

Turvallisuustietoa ja onnetto-

muuksien torjunnasta

x Pidä hitsauskone lasten ulottumattomissa.

x Noudata kaikkia työsuojelu- ja palontorjuntaoh-

jeita työskennellessäsi tällä hitsauskoneella.

x Noudata kaikkia soveltuvia onnettomuuden

esto-ohjeita. Hitsaukseen liittyy paljon erilaisia

vaaroja, mitkä voivat olla terveysriskejä tie-

tyissä olosuhteissa.

x Käytä hitsatessa aina sopivia, kuivia haalareita

(suositellaan tulenkestäviä hitsaajan haala-

reita), tukevia eristettyjä saappaita, hitsaajan

maskia ja nahkaisia hitsaajan käsineitä.

Hitsauspolttimen liityntä (+) napa

Hitsausvirran kytkentä/katkaisu

Langansyötön säädin

x Synteettisistä aineista valmistetut vaatteet ja

kengät eivät ole suositeltavia.ꢀ

Ylikuormituksen merkkivalo

Maadoituspuristimen liityntä (–) napa

Kuivat, eristävät käsineet molemmissa käsissä

suojaavat sähköiskuilta (hitsausvirtapiirin tyhjä-

käyntijännite), vaaralliselta säteilyltä (lämpö- ja

ultraviolettisäteily) sekä hehkuvalta metallilta ja

Hyvä asiakas

kuonaroiskeilta. Ultraviolettisäteilystä

auringonpolttovaikutus iholle.

tulee

Parhaat onnittelumme tämän korkealaatuisen MIG/

MAG-hitsauskoneen hankinnan johdosta. Taatak-

semme turvallisuutesi ja laitteen turvallisen käytön,

pyydämme sinua lukemaan käyttöohjeet kokonaan

ennen koneen käyttöä ja noudattamaan kaikkia

kohtia.

Huurut - höyryt - savu

x Hitsauksen aikana kehittyy vaarallisia savuja ja

metallipölyjä. Hitsaajan työsuojelun takia suo-

sittelemme voimakkaasti hitsaushuurujen pois-

toa ja hitsaamista ainoastaan kunnolla tuulete-

tuissa tiloissa.

Perustietoa käyttäjälle

x Suljetuissa tiloissa tulee käyttää tehostettua

tuuletusta, joka sijoitetaan hitsausalueen ala-

puolelle.

MIG/MAG hitsauskone on vaihtovirtalähteellä ja

yhdistetyllä langansyöttölaitteella varustettu hitsa-

uskone, joka on tarkoitettu yksinomaan MIG- ja

MAG-kaarihitsaukseen.ꢀ

x Hitsattavassa materiaalissa ei saa olla halogee-

niliuottimia tai rasvanpoistoaineita, jottei niistä

muodostuisi myrkyllisiä höyryjä.

Kaikki tämän koneen muu käyttö on vaarallista, eikä

ole sallittua.

Hitsauskonetta tulee käyttää vain koneen arvokil-

vessä mainitulla pääjännitteellä. Kytkentä verkkoon

tulee tehdä pätevän sähköasentajan asentaman

maadoitetun pistokkeen kautta. Verkko tulee olla

suojattu sulakkeella tai pienoisvirtakytkimellä.

x Lyijyllä, grafiitilla, kadmiumilla, sinkillä, elohope-

alla tai berylliumilla päällystetyt tai niitä sisältä-

vät metallit voivat muodostaa paljon savuja hit-

sauksen aikana.

x Hitsaus muodostaa otsonia, joka voi ärsyttää tai

Riippuen virran kytkennästä kytkentäpisteessä hit-

sausvirtalähde voi aiheuttaa häiriöitä muille virran-

kuluttajille. Tarkista oma tehonkäyttösi ennen verk-

koon kytkeytymistä. (CISPR 11, luokka A)

vioittaa hengityselimiä.

x Rasvanpoistoaineet, kuten trikloorietyleeni, tet-

rakloorietyleeni jne höyrystyvät hitsauksen

aikana ja muuttuvat kemiallisesti fosgeeniksi

(karbonyylikloridi). Fosgeeni on myrkyllistä!

Pidä hitsauskone lasten ulottumattomissa.

4.1

MIG/MAG 140/160

Estääksesi tällaisesta johtuvat hitsauskoneen

tai kaasupullon vauriot, käytä ainoastaan sopi-

van kokoisia kaasupulloja (10l / 20l pulloja).

UV-säteily

x Kaaren säteily voi aiheuttaa silmävaurioita ja

ihon palamista.

x Pullojen täyttö tulee tehdä vain valtuutetuilla

x Kipinöiltä, lämmöltä, näkyvältä ja näkymättö-

mältä säteilyltä suojauee käyttää soveltuvaa sil-

mäsuojainta (hitsausmaskia tai kypärää, jossa

on standardinmukainen suodattava suojalasi,

hitsausvirrasta riippuen luokat 10 B 15 DIN 4647

mukaisesti).

täyttöasemilla.

Sähkövaarat

x Hitsauskoneen kytkeminen verkkoon ja huolto

tulee tehdä VDE-säännöksien tai muitten maa-

han soveltuvien standardien mukaan.

x Älä katso suojaamattomin silmin kaareen

(sokeutumis- ja paloriski). Näkymätön ultravio-

lettisäteily aiheuttaa, jos silmäsuojaus on riittä-

mätön, hyvin kivuliaita, vasta tuntien päästä

ilmeneviä seuraamuksia.

x Varmista kunnollinen syöttöpiirin suojakytkentä.

x Varmista työpenkin suojakytkentä.

x Vain pätevä henkilöstö saa tehdä huolto- tai

kunnossapitotöitä.

x Hitsaa vain silloin, kun on näköetäisyys muihin,

x Vaihda vialliset tai vahingoittuneet polttimen

että voit saada apua hätätilanteessa.

osat tai polttimen johtimet välittömästi.

x Avustajien tai muitten lähelläolevien tulee olla

tietoisia vaaroista ja heillä tulee olla tarvittavat

suojavarusteet.

x Kone saadaan kytkeä periatteessa vain maa-

doitettuun liitäntään. Ainoastaan pätevän säh-

köasentajan asentamat maadoitetut liittimet, ml.

ulosotot, jatkokaapelit maadoitetuilla pistok-

keilla ja maajohtimilla ovat sallittuja.

x Viereisten työpaikkojen tulee eristetty toisistaan

säteilysuojaverhoilla.

x Sähkösyötön suojasulakkeen tulee olla paikal-

listen määräyksien mukainen. Näitten määrä-

yksien mukaan tulee asentaa sulakkeet tai pie-

noiskytkimet johtimen poikkipinnan mukaisesti.

Ampeerimäärältään liian suuren sulakkeen

asentaminen voi aiheuttaa sähkölinjaan palo-

vaaran ja rakennukseen palovahinkoja.

x Sisällä hitsattaessa tulee olla riittävä tuuletus.

Tulipalo

Varoitus!ꢀ

Ennen hitsauksen aloittamista noudata seuraavaa:

Kaaren lämpötila on noin 2400 °C.

x Poista kaikki palava materiaali ja esineet 5 m

x Vaihda vioittunut polttimen eriste tai vioittuneet

säteellä hitsauspaikasta.

hitsauskaapelit välittömästi.

x Materiaali, jota ei voi poistaa 5 m säteellä, tulee

suojata peittämällä se metallilevyillä, märillä

kankailla tms.

x Vioittuneen voimakaapelin, - tulpan jne vaihta-

minen ja hitsauskoneen sähköisten komponent-

tien korjaus tulee jättää pätevälle sähköasenta-

jalle.

x Kaikki seinäaukot, halkeamat jne tulee peittää ja

tiivistää lentäviltä roiskeilta.

x Hitsauspoltinta ei tule kiinnittää käteen tai sillä

tavoin että virta voi johtua suoraan hitsaajaan.

Katkaise virta pitempien työkatkoksien ajaksi.

x Pidä palotorjuntalaitteet, kuten sammutin, vesi-

astia jne käsillä.

x Pidä mielessä, että palon leviäminen hitsaus-

paikasta voi alkaa peitetyistä osista tai muista

huoneista.

x Kytke kone pois verkosta, kun työ on valmis, tai

kun siirrät konetta. Onnettomuustilanteessa

irroita hitsausvirtalähde heti verkosta.

x Hitsaustyön lopettamisen jälkeen tarkista useita

kertoja 6 - 8 tunnin aikana, ettei ympäristössä

ole lämmön johtumista, palavia pisteitä, piilossa

olevat palopesäkkeitä jne.

Koneen yleiskuvaus

MIG/MAG-hitsauskone muodostuu muuntajasta,

sarjaan kytketystä piitasasuuntaajasta (staattinen

ominaiskäyrä), hitsausvirran kuristimesta ja langan-

syöttöyksiköstä.

Suojakaasupullojen käsittely

x Noudata kaasupullojen käsittelyä koskevia

määräyksiä. Vaarallisen korkean paineen

vuoksi (jopa 200 bar) suojakaasupulloja tulee

erityisesti suojata mekaanisilta vaurioilta, putoa-

miselta tai kaatumiselta, lämpenemiseltä (max.

50 °C), pitkäaikaiselta auringon säteilyltä tai

kovalta pakkaselta.

Hitsauskone sopii erilaisten hitsauslankojen suoja-

kaasuhitsaukseen (mm teräslangan, ks "Tekninen

määrittely") suojakaasun ollessa CO2:ta, seoskaa-

sua tai argonia.

Kone on varustettu tuulettimella ja ylikuormasuo-

jalla.

x Mikäli hitsauskone varustetaan liian suurella

kaasupullolla, siitä tai epätasaisesta perustasta

voi seurata hitsaus- koneen kaatuminen.

MIG/MAG 140/160

4.2

Symbolit laitteella

Käyttöönotto

Vaara! ꢀ

Mukana toimitettavat osat

Seuraavien varoitusten laiminlyönti

Kaikki mukana toimitettavat osat ovat langansyöt-

töyksikön sisällä ja voidaan ottaa esille, kun langan-

syöttöyksikön kansi on irroitettu.

voi johtaa vakaviin vammoihin.

Lue ohjekirja ennen käyttöönottoa.

Langansyöttönopeus

Älä käytä laitetta sateessa

Asennus

x Suojakaasuhitsauslaite tulee sijoittaa kuivaan

ympäristöön, jossa on jäähdytyksen tarvitsema

määrä vapaata tilaa.

Hitsauslaite sopii hitsaamiseen ympäris-

tössä, jossa vallitsee tavallista suurempi

sähköinen vaara.

x Jos laite sijoitetaan vinolle alustalle, sen kaatu-

minen tulee estää: aseta laite suoran pinnan

muodostavalle kiilamaiselle alustalle.

Ylikuumeneminen

x Laite on suunniteltu käytettäväksi katetuissa

tiloissa. Ulkona ei saa hitsata sateella.

Tiedot tyyppikilvellä:

Verkkoon kytkentä

x Tarkista, että liitäntäjännite vastaa koneen arvo-

kilven jännitettä.

x Aseta koneen hitsauskytkin asentoon "0" ennen

verkkoon kytkemistä.

Suojakaasupullon liitäntä

x Aseta suojakaasupullo hitsauskoneen pulloteli-

neeseen ja lukitse pullo paikalleen koneen taka-

osassa olevalla ketjulla. Irroita pullon hattu ja

avaa pulloventtiiliiä hiukan poispäin itsestäsi.

x Ruuvaa paineenalennin kaasupullon venttiiliin.

Vedä kaasuletku paineenalentimesta koneen

kaasuliitäntään.

x Suositeltava

kaasunvirtaus

vedottomassa

tilassa on: 5-10 l/min.

x Käytettäessä säädettävää paineenalenninta

Valmistaja

aseta virtaus kellossa olevan virtausasteikon

Laitenimitys

Sarjanumero

mukaan T-ruuvilla.

Vääntämällä T-ruuvia

sisään kaasunvirtaus lisääntyy ja vääntämällä

sitä ulos virtaus vähenee.

Normiohje - Tämä laite täyttää mainitun normin

vaatimukset

x Säädettäessä kaasunvirtausta, kone tulee olla

kytkettynä päälle ja hitsauspolttimen liipasinta

tulee pitää alaspainettuna, niin että kaasuvent-

tiilin solenoidi on auki. Jotta hitsauslankaa ei

kuluisi turhaan, käännä langansyöttöyksikön

lehtijousi sivulle.

10 CE-merkki – Tämä laite täyttää EU-direktiivit vaa-

timuksenmukaisuusvakuutuksen mukaisesti

11 Hävityssymboli – Laite voidaan hävittää valmista-

jan kautta

12 Sähköiset tiedot

13 Valmistusvuosi

Paineenalentimen muutokset ja korjaukset ovat

ehdottomasti kiellettyjä asiaan liittyvien vaarojen

vuoksi. Lähetä vialliset paineenalentimet huoltoon

korjattaviksi.

4.3

MIG/MAG 140/160

Koneeseen on kytketty lämpötunnistin, joka kytkee

koneen poispäältä lämpötilan noustessa liian korke-

alle.

Maadoituksen liitäntä

Kiinnitä hitsauskoneen maadoituskaapelin puristin

mahdollisimman lähelle hitsauskohtaa. Varmista

hyvä metallikosketus.

Lämpöylikuorma näkyy koneen etupanelissa ole-

vasta merkkivalosta. Hitsausvirtalähde ja langan-

syöttö eivät toimi. Jäähtymisen jälkeen hitsausvirta-

lähde ja langansyöttö kytkeytyvät automaattisesti

päälle ja merkkivalo sammuu.

Hitsisauman valmistelu

Hitsisauman alue työkappaleessa tulee olla puhdis-

tettu maalista, metallipinnoitteista, liasta, ruos-

teesta, rasvasta ja kosteudesta.

Hitsausarvojen säätö

Hitsauskoneen valmistelujen jälkeen hitsaus voi

alkaa.

Hitsisauman valmistelu tulee tehdä noudattaen hit-

sin suunnittelumääräyksiä.

Hitsausjännitteen ja langansyöttönopeuden tulee

olla työhön sopivia. Kun langansyöttönopeus kas-

vaa, kasvaa hitsausvirta vastaavasti.

Hitsaustekniikan ja koneen säätö-

vihjeitä

Jokaista langanhalkaisijaa ja jokaista hitsaustehtä-

vää kohti löytyy optimiarvot. Ne voi tunnistaa mm.

tyypillisestä surisevasta kaaren äänestä.

Koneen kytkeminen päälle

Kone kytketään päälle yhdistetyllä ON/OFF B hitsa-

uskytkimellä. Kytkimen asennossa "0" kone on säh-

köisesti irti sähkösyötöstä.

Mikäli arvot poikkeavat liian paljon optimiarvoista,

hitsaus ei onnistu tyydyttävästi.

Oikea liitos

Allaolevassa taulukossa on informaatiota hitsisauman suunnittelusta.

Hitsisauman muoto

Tyyppi

Materiaalin

paksuus

s (mm)

Juuren

avaus

b (mm)

1 x I-railo

2 x I-railo

V-railo

< 1,5

> 1,5

< 2

2 – 4

3 – 6

< 2

< 1

3 – 6

< 1

Piena

> 0,6

0,6 – 1,5

> 0,6

–

Kaksoispiena

Kulma

> 1

–

MIG/MAG 140/160

4.4

Hoito ja kunnossapito

Kone on lähes huoltovapaa.

Todennäköinen syy

Korjaus

• Äänekäs tai epästabiili kaari

Vaara - jännittellinenꢀ

x Tarkista syöttörulla, painerulla ja polttimen lan-

kajohdin-suutin säännöllisin väliajoin, puhdista

mikäli tarpeen.

Väärä hitsausjännite

Korjaa hitsauskytkimellä

Kytke kone irti sähköverkosta ennen huoltoa!

Liikaa/liian vähän lan-

gansyöttöä

Korjaa langansyöttöpoten-

tiometrillä

Maadoituspuristin löy-

sällä tai suuri vastus

kontaktissa (ruoste,

maali)

Varmista hyvä kontakti maa-

doitus-puristimen ja työkpl:n

välille

x Sopivin väliajoin tulee puhdistaa koko hitsaus-

poltin mukaanlukien johtimet, kumiosat ja sisä-

puolelle tulevat pölykertymät.

Kontaktisuutin kulunut

tai väärä halkaisija

Vaihda

Korjaa

x Polttimen kontaktisuutin on kuluva osa. Reiän

Vääräkaasuvirtauksen

asetus

suurennuttua suutin tulee vaihtaa.

x Paikalleen työnnettävään kaasusuuttimeen ker-

tyy roiskeita. Nämä tulee tarvittaessa poistaa.

Roiskeenestospray helpottaa työtä ja estää

roiskeita tarttumasta suuttimeen.

Työkappale likainen

sauma-alueella

Poista maali, ruoste, rasva

jne

Virtalähde viallinen

Tarkastuta kone huollossa

Puhdista tai vaihda

Ks alla

Spiraalijohdin likainen

Langansyöttö viallinen

x Vaihda vioittuneet kaapelit välittömästi.

• Liiallista roiskuntaa

Liian suuri langan-

syöttö

Korjaa langansyöttöpoten-

tiometrillä

Vianetsintä

Mekaaniset viat ilmenevät useimmiten epäsäännöl-

lisenä tai kokonaan keskeytyvänä langansyöttönä.

Sähköviat aiheuttavat laitteeseen virhetoimintoja,

joko yksittäiseen komponenttiin tai koko laittee-

seen.

Liian korkea jännite

Likainen työkappale

Korjaa hitsauskytkimellä

Puhdista

• Langansyöttömoottori ei pyöri

Ei virtaa

Tarkista virtalähde

Vaara - jännittellinen ꢀ

Hitsauskytkin "0"

asennossa

Aseta hitsausasentoon

Sähkövikojen etsintä tulee jättää pätevälle

sähköasentajalle.

Polttimen liipasin ei

päällä

Paina liipasinta

Se voidaan tehdä mukana olevan sähkökaavion

avulla.

Sulake palanut

Anna pätevän sähköasenta-

jan vaihtaa

Vikojen etsinnän tulee alkaa virran kytkemisellä pois

koneesta ja sitten seuraavassa järjestyksessä:

Moottori viallinen

Korjauta huollossa

1. Tarkista sähkön syöttökaapelin liitäntä ja kaikki

kytkimien liitännät, muuntaja ja kuristin sekä

kaikki pistokkeiden ja tulppien liitännät ja juotet-

tujen liitäntöjen tiukkuus.

• Ei langansyöttöä

Painerullat löysällä

Lisää lehtijousen painetta

pyälletyllä peukalopyörällä

Lanka mutkalla syö-

tössä

Säädä langan kulku suutti-

messa

2. Tarkista sulakkeen johtavuus ja kontakti.

3. Tarkista silmämääräisesti käämien ylikuormitus

tai puutteet (värittyminen).

Ura syöttörullassa

kulunut

Vaihda

Lanka jumissa kontak-

tisuuttimessa

Vaihda kontaktisuutin, jos

lanka litistyy, vähennä pai-

nerullan painetta

• Kone sammuu, ylikuormitusvalo palaa

Liiallinen kuormitus

Anna koneen jäähtyä, tar-

kista kuormitettavuus arvo-

kilvestä

Virtalähde viallinen

Korjauta huollossa

4.5

MIG/MAG 140/160

Tekninen erittely

MIG/MAG 140

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,1 kVA

MIG/MAG 160

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,3 kVA

Liitäntäjännite

Liitetty teho

Max. virta

22 A

23 A

Pääsulake, hidas

Tyhjäkäyntijännite

Hitsausvirta-alue

Kuormitettavuus (40°C)

Hitsausportaat

16 A

17,5 – 28 V

30 – 140 A

4 %

19 – 30 V

30 – 160 A

8 %

Langansyöttönopeus

Langanhalkaisija

Suojausluokka

Pituus x Leveys x Korkeus

Paino

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

590 x 260 x 420 mm

21 kg

590 x 260 x 420 mm

26,5 kg

Virransäätöalue

Taso

MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

30 A

50 A

30 A

60 A

80 A

100 A

160 A

140 A

MIG/MAG 140/160

4.6

5Sverige

XS0028A.fm

Beroende på nätanslutningsförhållandena vid

anslutningspunkten kan svetsströmkällor orsaka

störningar för andra användare i nätet. För att klara

ut denna fråga och för att undvika störningar, måste

strömleverantören rådfrågas. (Klass A enligt ꢀ

CISPR° 11)

Manöverdon

Svetsen måste skyddas från barn före användning.

Beakta alltid de risker som är förenade med svets-

processen och följ noga arbets- och brandskyddsfö-

reskrifterna.

Förvara svetsen i torrt utrymme. Den är inte lämplig

för användning utomhus vid regn.

Apparaten är inte lämpad för att tina rör.

Fara! ꢀ

Personer med pacemaker måste konsultera

läkare innan svetsningsarbete påbörjas!

Säkerhetsanvisningar och åtgär-

der för förhindrande av olycksfall

x Svetsen måste skyddas från barn före använd-

ning.

x Vid arbeten med skyddsgassvets måste tillämp-

liga arbets- och brandskyddsföreskrifter beak-

tas. Likaså måste tillämpliga föreskrifter för före-

byggande av olycksfall beaktas!

Anslutning brännare (+) Pol

Till/Från och svetsströmbrytare

Trådmatarinställning

x Vid svetsning kan olika slags risker uppstå, vilka

ibland kan leda till hälsovådliga skador.

x Vid svetsning bör operatören vara iklädd rena,

torra arbetskläder (eller ännu bättre en svetso-

verall av flamsäkert material), stadiga, isole-

rande skor (stövlar) och kraghandskar av läder.

överbelastningsindikering

Anslutning jordklämma (–) Pol

x Klädespersedlar av syntetiskt material samt låg-

skor är olämpliga. Handskar, som bör användas

på båda händerna, skyddar mot elchock (svets-

strömkretsens tomgångsspänning), skadlig

strålning (värme och UV-strålning) samt glö-

dande metall och slaggrester. UV-strålning ger

en solbränneliknande effekt på oskyddad hud.

Bäste kund!

Vi gratulerar till köpet av denna kraftfulla skyddsgas-

svets. ꢀ

Läs noggrant igenom hela bruksanvisningen före

start. Detta för att garantera Din egen och svetsens

säkerhet. Tänk på att följa alla punkter i bruksanvis-

ningen.

Gaser– ångor – rök

x Under svetsningen utvecklas skadlig rök och

skadligt metalldamm. Vi rekommenderar att rök-

skyddsmask alltid används och att svetsning

sker i väl ventilerade utrymmen, för att erforder-

ligt personligt skydd ska kunna garanteras.

Grundläggande tips för använda-

ren

MIG/MAG-skyddsgassvets är en likströmskälla med

integrerad trådmatning, som uteslutande är konstru-

erad och byggd för MIG- resp MAG-bågssvetsning. ꢀ

All annan användning av svetsen är förenad med

risker och måste därför undvikas.

x I utrymmen med stillastående luft måste ovillkor-

ligen en utsugningsanordning användas. Denna

placeras lämpligen under svetsområdet.

Svetsen får endast användas med den nätspän-

ning, som är angiven på märkskylten. Anslutning får

endast ske via skyddsjordad stickkontakt, som har

installerats av behörig elektriker. Stickkontaktens

strömkrets måste vara säkrad genom smältsäk-

ringar eller jordfelsbrytare.

x Arbetsstycken måste vara fria från halogen-lös-

nings-avfettningsmedel, för att förhindra bildan-

det av giftiga gaser.

x Metaller, som är överdragna med bly, grafit,

kadmium, zink, kvicksilver eller beryllium eller

som innehåller dessa ämnen, kan framkalla

kraftig rök under svetsningsarbete.

5.1

MIG/MAG 140/160

x Vid svetsning frisläpps ozon. Detta är ett slags

syre, som kan leda till retningar och skador i

andningsorganen.

Hantering av skyddsgastuber

x Vid hantering av skyddsgastuber måste tillämp-

liga säkerhetsföreskrifter beaktas. Framförallt

måste skyddsgastuberna skyddas mot meka-

nisk skada, tippning och fall på grund av det

höga innertrycket (upp till 200 bar). De måste

även skyddas mot uppvärmning (max. 50 °C),

längre tids soluppvärmning och stark kyla.

x Klorhaltiga fettlösningsmedel såsom triklorety-

len, perkloretylen osv förångas vid svetsning

och genomgår en kemisk förändring till fosgen.

Fosgen är giftigt!

UV-strålar

x Ljusbågens strålar kan leda till ögonskador och

x Vid bestyckning av MIG/MAG-svetsen med

skyddsgastub, måste observeras att för stora

tuber kan orsaka att svetsen välter vid ojämnt

underlag. För att undvika skador på svetsen

eller på gastuben av sådana skäl, bör endast

lämpliga tubstorlekar användas (10 liters- och

20 liters-tuber).

brännskador på huden.

x Till skydd mot gnistor, värme, synliga och osyn-

liga strålar måste passande ögonskydd använ-

das (svetsskärm eller svetshuv med normerat

strålskyddsglas, steg 10 till 15 enligt DIN 4647,

beroende på strömstyrka).

x Påfyllning av tuber får endast utföras av företag

x Titta inte med oskyddade ögon på ljusbågen

(risk för bländning och bränning). Den osynliga

UV-strålningen orsakar vid otillräckligt skydd en

mycket smärtsam bindhinneinflammation, som

inte märks förrän efter några timmar.

med tillstånd.

Risker genom elström

x Anslutning till nätet ska utföras enl starkströms-

föreskrifterna och underhåll av skyddsgasan-

läggningen enligt gällande SÄIFS och AFS.

x Svetsa endast inom synhåll från andra perso-

ner, som i nödfall kan komma till hjälp.

x Kontrollera att strömtillförseln är jordad på kor-

rekt sätt.

x Personer eller medhjälpare, som finns i närhe-

ten, måste göras uppmärksamma på riskerna

och förses med nödvändig skyddsutrustning.

x Kontrollera att arbetsbänken är jordad på kor-

rekt sätt.

x Närliggande arbetsplatser skyddas genom

x Underhåll får endast utföras av därför utbildad

avskärmning från strålarnas påverkan.

arbetskraft.

x Vid svetsning inomhus måste alltid tillräcklig luft-

x Defekta eller skadade delar på brännaren eller

försörjning finnas (till- och frånluft).

slangpaketet måste omedelbart bytas.

x Svetsen får endast anslutas till jordat uttag.

Endast jordade anslutningar, inklusive stickkon-

takter och förlängningskablar, som har installe-

rats av behörig elektriker, får användas.

Brand

Fara! ꢀ

Ljusbågens temperatur uppgår till ca

2400 °C.

x Säkring av matningen till nätuttagen måste mot-

svara aktuella föreskrifter. Enligt dessa före-

skrifter får endast säkringar eller automatsäk-

ringar användas, som motsvarar kabelns area.

En översäkring kan orsaka brand i kablar, bygg-

nad osv.

Vidta följande åtgärder innan svetsningsarbetet

påbörjas:

x Brännbara ämnen och föremål tas bort inom en

omkrets av 5 m från svetsstället.

x Ämnen inom en omkrets av 5 m, som inte kan

tas bort, måste skyddas genom passande täck-

ning med plåt, våta dukar osv.

x Skadad isolering på brännaren och skadade

svetskablar måste genast bytas.

x Byte av en skadad nätkabel, jordad kontakt mm

och reparation av skyddsgassvetsen, får endast

utföras av behörig elektriker.

x öppningar, springor osv måste täckas över eller

tätas för att stoppa okontrollerade svetsloppor.

x Släckningsmaterial, såsom eldsläckare eller

x Brännaren får inte hållas fast under armen eller

på ett sådant sätt, att strömmen kan passera

genom kroppen.

vattenhinkar, måste finnas tillgängligt.

x Tänk på att brand kan uppstå på grund av vär-

meöverföring från svetsstället till övertäckta

delar eller till andra utrymmen.

x Vid längre arbetsuppehåll ska svetsen stängas

av. När arbetet är avslutat och innan svetsen

flyttas måste stickkontakten dras ur. Vid olyckor

måste svetsströmkälllan genast kopplas bort

från nätet.

x Kontrollera svetsställets omgivningar efter

avslutat svetsningsarbete. Gör flera kontroller

under 6 till 8 timmar och leta efter glöder, brand-

härdar, värmeöverföring osv.

MIG/MAG 140/160

5.2

Allmän beskrivning av svetsen

10 CE-märkning – Den här apparaten uppfyller kra-

ven för EU-direktiven enligt Förklaringen om över-

ensstämmelse

MIG/MAG-skyddsgassvetsen består av en transfor-

mator (statisk karakteristik)med efterställd kisellik-

riktare, en svetskretsdrossel och en trådmataren-

het.

11 Återvinningssymbol – apparaten kan lämnas till

tillverkaren för återvinning/kassering

12 Elektriska effektdata

13 Byggår

Svetsen är avsedd att användas för svetsning med

olika slags svetstråd (t ex stål, se Tekniska data)

under skyddsgas (CO2, blandgas och argon).

Svetsen är fläktkyld och utrustad med överbelast-

ningsskydd.

Driftsättning

Urtagning av lösa delar

Alla lösa delar finns i trådmatarfacket och kan tas ur

när täckkåpan har tagits av.

Symboler på svetsen

Fara! ꢀ

Att strunta i följande varningar kan få

allvarliga person- eller materialska-

dor till följd.

Läs igenom bruksanvisningen innan

du börjar använda svetsen

Svetstrådens matningshastighet

Får inte användas vid regn

Uppställning av svetsen

x Skyddsgassvetsapparaten skall placeras i torr

omgivning och med tillräcklig utrymme för kyl-

ningen.

x Om apparaten placeras på ett lutande underlag

skall den säkras mot tippning: Placera appara-

ten på en lämplig, plan yta.

Svetsen kan användas för svetsning i

områden med ökad risk för elektrisk

ström.

x Apparaten koncipierades för användning i

utrymmen under tak. Vid regn får ingen svets-

ning ske utomhus.

Övertemperatur

Nätanslutning

x Kontrollera att angiven spänning på typskylten

Angivelser på märkplåten:

överensstämmer med nätspänningen.

x Innan stickkontakten sticks i, måste nätspän-

ningsomkopplaren ställas på Noll.

Anslutning av skyddsgastuben

x Ställ gastuben i tubstället på svetsen och fäst

den med en kedja vid tubhållaren på baksidan.

Prova funktionen genom att ta av tubventilens

skyddskåpa och släppa ut lite gas i riktning från

operatören.

x Skruva på tryckregulatorn på gastubens gängs-

tos. Anslut slangen mellan tryckregulatorn och

gastillförselanslutningen på MIG/MAG-svetsen.

x Rekommenderat gasflöde i utrymmen utan

genomluftning: 5 – 10 liter/minut.

x Vid användning av inställbar tryckregulator

ställs gasflödet in enligt literskalan med hjälp av

den lettrade skruven. Inskruvning innebär ökat

gasflöde – utskruvning innebär minskat gas-

flöde.

Tillverkare

Maskinbeteckning

Serienummer

Normhänvisning – Den här apparaten uppfyller

kraven för nämnda norm

x Under inställning måste svetsen vara påslagen

och svetskontakten vara intryckt, så att magnet-

5.3

MIG/MAG 140/160

ventilen öppnas. För att undvika onödig förbruk-

ning av svetstråd, kan trådmatarens bladfjäder

svängas ut åt sidan.

Svetsen är inte ansluten till nätet när Min-Max-

omkopplaren står på noll.

Svetsen är utrustad med en temperaturvakt, som

stänger av strömmen vid överbelastning.

Ingrepp och reparation av tryckregulatorer är inte

tillåtet på grund av därmed sammanhängande ris-

ker. En trasig tryckregulator skickas till serviceverk-

staden.

Aktivering av temperaturvakten indikeras av kon-

trollampan. Svetsströmkällan och trådmatningen

stängs av tillfälligt.

Efter avkylning slås strömkällan på av sig själv; kon-

trollampan slocknar.

Anslutning av arbetsstycket

Jorda jordledningens arbetsstyckeklämma i ome-

delbar anslutning till svetsstället. Se till att få ordent-

lig metallkontakt på kontaktstället.

Inställning av svetsparametrarna

När svetsen har förberetts, kan svetsningen påbör-

jas.

Svetsfogsförberedelse

De arbetsstycken, som ska svetsas, måste vara fria

från färg, metallöverdrag, smuts, rost, fett och fukt i

fogområdet.

Därvid måste svetsspänningar och trådmatnings-

hastighet anpassas till varandra beroende på svets-

arbete. Vid ökad trådmatningshastighet stiger

strömstyrkan.

Svetsfogsförberedelserna ska genomföras med

hänsyn till svetstekniska föreskrifter.

Man kan fastställa optimala parametrar för alla

svetstrådsdiametrar och alla svetsuppgifter. De

känns bl a igen på det typiska sjungande ljusbåge-

ljudet.

Anvisningar för inställning och

svetsteknik

Om man avviker för mycket från optimalvärdena, är

en korrekt svetsning inte möjlig.

Påkoppling av svetsen

Inställning av svetsen görs med svetsspänningsom-

kopplaren tillsammans med Min-Max-omkopplaren.

Korrekt svetsfog

Läs ut anvisningar för utformning av svetsfogen ur tabellen.

Utförande

Plåttjocklek

s (mm)

Fogbredd

b (mm)

Fogform

I-fog ensidig

I-fog tvåsidig

V-fog

< 1,5

> 1,5

< 2

2 – 4

3 – 6

< 2

< 1

3 – 6

< 1

K-fog

> 0,6

0,6 – 1,5

> 0,6

–

Dubbel-K-fog

MIG/MAG 140/160

5.4

Utförande

Plåttjocklek

s (mm)

Fogbredd

b (mm)

Fogform

Hörnfog

> 1

–

Service och underhåll

Svetsen kräver lite underhåll.

Störning, orsak

• Orolig eller instabil ljusbåge?

Åtgärd

Felaktig svetsspän-

nings-inställning

Korrigera på spänningsste-

gomkopplaren

Fara – elspänning! ꢀ

Före underhållsarbete eller avhjälpande av

fel måste stickkontakten dras ur.

För mycket/för lite tråd

Ställ in på trådmatningsin-

ställningen

x Matarrullen, tryckrullen och inloppsmunstycket

måste regelbundet kontrolleras och vid behov

rengöras.

Arbetsstyckeklämman

lös eller stort övergångs- arbetsstycke och arbetsstyk-

motstånd (rost färg) keklämma

Upprätta god kontakt mellan

Kontaktmunstycke slitet Byt munstycke

eller fel diameter

x Med jämna mellanrum måste hela brännar-

slangpaketet rengöras, eftersom friktionsrester

och damm samlas inuti slangpaketet.

Fel gasmängd inställd

Ställ in gasmängden

Arbetsstycket förorenat i Ta bort färg, rost, fett osv

fogområdet

x Brännarens kontaktmunstycke är en förslit-

ningsdetalj. När hålet har blivit för stort, måste

munstycket bytas.

Effektdelen trasig

Insatsspiral smutsig

Fel på matningen

Kontakta serviceverkstaden

Rengör eller byt spiral

Se nedan

x På innerväggarna i brännarens insticksgaskåpa

fastnar metallsprut. Dessa bör tas bort. Ett

lämpligt svetsspray underlättar detta arbete och

förebygger att sprut fastnar.

• Mycket sprut vid svetsningen?

För mycket tråd Vrid tillbaka trådmatningsin-

ställningen

För mycket svetsspän- Vrid tillbaka spänningsste-

x Skadade ledningar måste genast bytas.

ning

gomkopplaren

Åtgärd av fel

Mekaniska fel visar sig oftast i samband med ore-

gelbunden trådmatning eller genom blockering av

trådmatningen. ꢀ

Arbetsstycket smutsigt

Rengör arbetsstycket

• Matarmotorn går inte?

Nätspänning saknas

Kontrollera nätanslutningen

Elektriska fel får till följd att svetsen stannar delvis

eller helt och hållet.

Nätspänningsom-kopp- Ställ in spänningssteg

laren står på noll

Svetskontakten inte

intryckt

Tryck in svetskontakten

Fara – elspänning! ꢀ

Felsökning i svetsens elektriska del och alla

Säkring

Låt behörig elektriker byta

säkringen

elarbeten får endast utföras av behörig elek-

triker.

Motorn trasig

Kontakta serviceverkstaden

Vidare felsökning är möjlig enligt bifogat krets-

schema.

• Ingen trådmatning?

Tryckrullen för lös

öka anliggningstrycket på

bladfjädern med lettrad skruv

Felsökning bör först utföras i spänningslöst tillstånd

och i följande ordningsföljd:

Tråden bockad vid mat- Rikta matarmunstycket???

ningen

1. Kontroll av nätanslutning och övriga anslut-

ningar på omkopplare, transformator och dros-

sel samt att insticksanslutningar och lödställen

sitter ordentligt.

Ränder på matarrullen

slitna

Byt matarrulle

Tråden har bränt fast i

kontaktmunstycket

Byt kontaktmunstycke. Om

tråden är deformerad, minska

anliggningstrycket

2. Kontroll av säkringens storlek och kontakt.

3. Visuell kontroll av ev kortslutning eller överbe-

lastning av lindningar (missfärgning).

• Svetsen stängs av, överbelastningsindikering

lyser?

Intermittens överskri-

den

Låt svetsen svalna, håll

intermittens enligt typskylt

Effektdel trasig

Kontakta serviceverkstaden

5.5

MIG/MAG 140/160

Tekniska data

MIG/MAG 140

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,1 kVA

MIG/MAG 160

1 x 230 V, 50/60 Hz

5,3 kVA

Anslutningsspänning

Anslutningseffekt max.

Anslutningsström max.

Säkring (trög)

22 A

23 A

16 A

Tomgångsspänning

Inställningsområde

Max intermittens (40 °C)

Antal steg

17,5 – 28 V

30 – 140 A

4 %

19 – 30 V

30 – 160 A

8 %

Trådmatning

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

1,0 – 12 m/min

0,6 – 0,8 mm

IP 21

Elektroddiameter

Skyddsklass

Längd x bredd x höjd

590 x 260 x 420 mm

21 kg

590 x 260 x 420 mm

26,5 kg

Vikt

Ströminställningsområde

Läge

MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

30 A

50 A

30 A

60 A

80 A

100 A

160 A

140 A

MIG/MAG 140/160

5.6

Kuppersbusch USA Cooktop EKWE User Manual
Land Pride Lawn Mower ZSR54 ZSR60 User Manual
Learning Resources Baby Toy LER 7351 User Manual
Lenmar Enterprises Battery Charger PPU5000 User Manual
Linksys Network Router WAG200G User Manual
Lucent Technologies Switch P118LX User Manual
Magic Chef Coffeemaker MCSCM12TB User Manual
Makita Drill 8444DWDE User Manual
Makita Sander 9031 User Manual
Melissa Coffeemaker 645 104 User Manual